Добавки для набора массы


Расфасовка: по 25 кг
Пластификатор — владеет хорошими пластифицирующими свойствами и действенным водоредуцирующим действием.
Пластификатор — снабжает высокую удобоукладываемость и хорошую динамику комплекта прочности цементной смеси с большими показателями механической прочности во все сроки твердения.
Пластификатор — это добавка, замечательно зарекомендовавшая себя при производстве отличного товарного бетона и железобетонных изделий разного назначения.
Пластификатор — универсальная пластифицирующая добавка, владеющая стабильным составом и правильным действием, разрешающая регулировать свойства цементных и растворных смесей в широких пределах.

Добавки для набора массы

1. Неспециализированные положения

1.1. Настоящие Советы регламентируют использование добавки для бетонов и строительных растворов суперпластификатор ТУ 5870-005-58042865-05 от 15.16.2005 года. Суперпластификатор C-1 есть полным аналогом пластификатора С-3 по ТУ 5870-002-58042865-03 с трансформациями №1.
1.2. По своим потребительским свойствам пластификатор бетона соответствует требованиям ГОСТ 24211 «добавки для бетона и строительных растворов. Классификация и неспециализированные технические условия» для пластифицирующих — водоредуцирующих добавок — пластификаторов (ранее пластификаторов I группы).
1.3. Пластификатор применим для легких и тяжелых товарных бетонов и для производства сборных конструкций из высокопрочного бетона В20 и выше, напорных железобетонных труб, для изготовления на стендах густоармированных конструкций (типа ферм, балок, колонн, пролетных строений мостов), плит и панелей в кассетах, на поточно-агрегатных и конвейерных линиях, при возведении важных конструкций монолитных сооружении с повышенной степенью армирования и сложной конфигурацией.
1.4. Пластификатор в бетон – добавки, каковые используются с целью получения высокоподвижных цементных смесей (от П1 до П5) без понижения прочности бетонов, и для увеличения прочности, водонепроницаемости и других показателей качества бетонов за счет водоредуцирующего действия и получения комбинированного результата с частичным применением первых двух.
1.5. Целесообразность примененияпластификатора определяется достижением разных технологических показателей эффективности, при производстве железобетонных изделий и конструкций, возведении сооружений, и показателей экономической эффективности при их эксплуатации.
1.6. Пластификатор бетона может использоваться в сочетании с любыми добавками особого назначения — ускорителями и замедлителями схватывания, воздухововлекающими и т.д.

2. Требования к материалам

2.1. Пластификатор для бетона по показателям качества должен удовлетворять требованиям ТУ 5870-005-58042865-05 в сухой и жидкой форме: в виде водорастворимого порошка коричневого цвета либо водного раствора темно-коричневого цвета, имеющего концентрацию не меньше 32%.
2.2. Для изготовление бетонов с пластификатором рекомендуется использовать цементы и портландцементы, соответствующие ГОСТ 10178.
2.3. Заполнители для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 25820. заполнители для бетона не должны иметь включений реакционноспособного кремнезема (опал, халцедон и др.).
2.4. Вода для изготовление бетона обязана удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

3. Эффективность применения пластификатора

3.1. Технологическая и экономическая эффективность применения пластификатора в цементных смесях при производстве сборных железобетонных конструкций представлена в таблице 1 .
3.2. Использование пластификатора разрешает достигнуть следующих показателей:

  • расширить подвижность смеси от П1 до П5;
  • снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20 — 25%;
  • расширить конечные прочностные характеристики на 25% и более (в равноподвижных смесях);
  • в 1.5 — 1.6 раза расширить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями;
  • взять бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещиностойкостью, морозоустойчивостью (350 циклов);
  • снизить расход цемента до 25 %.

В таблице 2 продемонстрировано влияние пластификатора на подвижность цементной смеси и прочность бетона.

Добавки для набора массы

3.3. Разжижающий эффект от применения пластификатора при производстве преднапряженных конструкций употребляется для облегчения укладки, исключения «фальшивого» схватывания, увеличения сроков сохраняемости цементной смеси. Наряду с этим имеет место увеличение прочности и самонапряжения на 10-20%, морозоустойчивости бетона — на 20-25%, и водо- и газонепроницаемости. Разжижающий эффект пластификатора целесообразно применять при бетонировании тонкостенных густоармированных, вертикально формуемых конструкций, конструкций сложной конфигурации, монолитных полов, дорог и т.д.
3.4. В ячеистых бетонах эффективность пластификатора имеет место при применении в качестве вяжущего портландцементов и в меньшей степени — смешанного вяжущего (портландцемент + известь), а в качестве кремнеземистого компонента — тонкомолотого кварцевого песка.
3.5. Введение в цементную смесь пластификатора содействует увеличению прочностных черт бетона, что важно для получения высокопрочных бетонов, повышения выпуска продукции, экономии цемента, сокращения сроков передачи напряжения с арматуры на бетон и т.д.
3.6. В таблице 3 приведены ориентировочные величины понижения расхода цемента в бетонах разных марок при применении пластификатора. 3.7. В технологии изготовления высокопрочных бетонов добавка пластифицирующая используется:

  • с целью применения портландцементов марки 500 (во многих случаях имеется возможность получения бетонов марки М600 на портландцементе и шлакопортландцементе марки 400);
  • при применении высокомарочных цементов (марок 550 и 600) — с целью понижения их расхода;
  • с целью замены большого высокопрочного заполнителя на менее прочный.

3.8. При применении пластификатора вероятно получение высокопрочных бетонов, изготавливаемых из высокоподвижных и литых цементных смесей.
3.9. В бетонах для транспортных сооружений рекомендуется использовать пластификатор при соблюдении требований нормативных документов и ведомственных рекомендаций по производству цементных работ в транспортном постройке. 3.10. Пластификатор рекомендуется использовать в преднапряженных цементных конструкциях с расходом цемента от 450 до 600 кг/м. и вводить в состав цементной смеси с целью:

  • разжижения цементной смеси без понижения прочности во все сроки твердения;
  • увеличения прочностных черт бетона при сжатии, осевом растяжении и растяжении при изгибе без повышения расхода цемента;
  • дополнительного увеличения водонепроницаемости и морозоустойчивости;
  • обеспечения проектной прочности на сжатие с уменьшенным расходом цемента.

3.11. При приготовлении конструкционных легких бетонов марок М7.5 — М200 добавки пластификаторы рекомендуются использовать в целях:

  • увеличения подвижности цементной смеси;
  • увеличения прочности бетона;
  • понижения расхода цемента.

3.12. Пластификатор для бетона может использоваться при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок М35 — М100 в один момент с воздухововлекающими добавками в целях уменьшения водосодержания цементной смеси при оптимальной жесткости (5 — 10 см) и отпускной влажности бетона, приготовленного на водопотребных небольших заполнителях (золе и золошлаковой смеси ТЭС, вспученном перлитовом песке и др.).
3.13. При изготовлении изделий из ячеистого бетона рекомендуется использовать комплексную добавку, складывающуюся из пластификатора и щелочного компонента.

4. Проектирование и подбор состава бетона

4.1. Подбор состава бетона с пластификатором содержится в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения пластифицирующей добавки. 4.2. Умелые замесы бетона с пластификатором должны приготавливаться на тех же заполнителях и цементе, каковые приняты при расчете состава бетона без добавки.
4.3. Подбор состава бетона направляться создавать в соответствии с ГОСТ 27006 любым общепринятым способом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности, подвижности либо жесткости смеси, объемам вовлеченного воздуха либо другим показателям, с последующей корректировкой их за счет уменьшения расхода воды и назначения оптимального количества добавки.
4.4. Подбор состава бетона с пластификатором направляться проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, наряду с этим направляться учитывать воду, входящую в состав пластификатора. При расслоении цементной смеси с пластификатором направляться расширить содержание небольшого заполнителя приблизительно на 10%. Приготовление всех умелых замесов создают в лабораторном смесителе с обязательным определением плотности свежеуложенной смеси и уточнением фактического расхода материалов на 1 м. бетона.
4.5. Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций направляться откорректировать в производственных условиях.
4.6. При применении пластификатора для улучшения технологии и качества легкого бетона на действующем производстве за базу принимают производственный состав и реализовывают его корректировку в зависимости от целей введения добавки с учетом следующих положений:

    а) при изготовлении конструкций и изделий из легких бетонов, в формах по поточно-агрегатной либо конвейерной технологии, подвижность пластифицированной легкобетонной смеси не должна, в большинстве случаев, быть больше 9 см, а при стендовой технологии — 15 см. При изготовлении изделий вертикально-кассетным методом, и объемных элементов подвижность смеси возможно повышена до 15-17 см и более. При корректировке составов высокоподвижных смесей прежде всего должны приниматься меры, исключающие расслоение легкобетонной смеси при формировании состава: для большого заполнителя направляться отдавать предпочтение фракции 5-10 мм с плотностью зерна, близкой к плотности бетона. Наличие пористого песка есть обязательным;
    б) при ограниченной степени пластификации расход воды и цемента в составе бетона с пластификатором уменьшают при переходе от ОК = 1 — 4 см (без добавки) к ОК = 5 — 9 см на 10%, а к ОК = 10 — 15 см — на 5%;
    в) при введении пластификатора в целях экономии цемента пересчитывают составы бетона с уменьшенными на 20% затратами воды и цемента, определяют требуемую дозировку пластификатора и уточняют расход цемента;
    г) при введении пластификатора в целях увеличения прочности легкого конструкционного бетона перерасчитывают составы бетона с уменьшенным на 20% расходом воды и потом определяют нужную дозировку добавки для бетона и уточняют расход цемента, снабжающий требуемую повышенную прочность в соответствии с методикой, изложенной выше.

4.7. При применении пластификатора для изготовления изделий из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов в горизонтальных формах подвижность легкобетонной смеси не должна быть больше 1 — 4 см. Уменьшение водосодержания, вызывающее увеличение плотности бетона, должно компенсироваться повышением объема вовлеченного воздуха с соответствующим увеличением расхода воздухововлекающей либо порообразующей добавки. Расход остальных компонентов, плотность и прочность бетона наряду с этим не изменяются.

5. Приготовление водного раствора добавки для бетона

5.1.Пластификатор вводится в цементную смесь в виде водного раствора рабочей концентрации. Рабочая концентрация используемого раствора выбирается потребителем исходя из требований технологии, условий применения и удобства в применении.
5.2. Готовить раствор добавки в бетон нужно при положительной температуре воздуха в шепетильно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания осадков. Растворение добавки в бетон направляться создавать при перемешивании до получения однородного продукта.
По окончании долгого хранения раствор добавки перед применением рекомендуется перемешать.
5.3. В таблице 4 приведена зависимость плотности водного раствора пластификатора от процентного содержания сухого вещества.
5.4. Пример расчета.
Приготовим 35% раствор пластификатора рабочей концентрации. По паспорту — сертификату, или умелым методом устанавливается содержание жидкости в сухом пластификаторе. Предположим, что влага в сухом продукте образовывает W = 8%. По таблице 4 масса добавки для изготовление раствора составит 38.04 грамма на 100 граммов раствора. Следовательно, для изготовление 100 кг раствора добавки рабочей концентрации потребуется 38.04 кг сухой добавки и 61.96 кг (либо литров) воды.

Добавки для набора массы

6. Пример расчета количества добавки вводимой в цементную смесь

Предположим, что количество вводимой добавки в цементную смесь образовывает 0.5%. Расход добавки на 100 кг цемента:
100 кг — 100%
X кг — 0.5%

X=100*0,5%/100%= 0,5 кг полностью сухого пластификатора

добавка вводится в виде раствора рабочей концентрации (в данном примере — 35%). Следовательно:
0,5 кг — 35%
X кг — 100%

X=100%*0,5/35%=1,429 кг раствора рабочей концентрации из расчета на 100 кг цемента.

В случае если дозирование рабочего раствора добавки осуществляется в литрах, а не в килограммах, то:
V=m/d. где: m — масса рабочего раствора добавки в кг; d — плотность 35% раствора добавки рабочей концентрации г/см. (см. табл. 4).

V =1,429/1,185=1,206 л добавки на 100 кг цемента.

В случае если на 1 м. расходуется, к примеру, 360 кг цемента, то при дозировке 0,5% добавки получаем рабочий раствор пластификатора:
1,206 · 3,6 = 4,342 л (на 360 кг цемента).

В случае если дозирование происходит в килограммах, то:
1,429 · 3,6 = 5,144 кг (на 360 кг цемента).

7. Контроль качества цементных смесей и изделий из бетона с пластификатором

7.1. При применении пластификатора в технологии бетонов контроль над производством направляться осуществлять на следующих этапах работ:

  • при приготовлении (для изготовление цементной смеси с пластификатором допускается использование всех видов бетоносмесителей при условии обеспечения равномерности перемешивания в соответствии с ГОСТ 7473-85);
  • при транспортировании (транспортирование высокоподвижных и литых цементных смесей (ОК более 15 см) к постам формования должно осуществляться устройствами, конструкция которых не допускает утечки цементного молока и исключает расслаивание смеси, количество перегрузок должно быть минимальным);
  • при укладке цементных смесей;
  • при твердении бетонов.

7.2. При приготовлении цементной смеси направляться контролировать продолжительность ее перемешивания, температуру, подвижность. Опробование цементной смеси направляться проводить через 15 мин. по окончании отбора пробы по ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».
7.3. При твердении бетонов направляться контролировать выбранный температурно-влажностный режим, а в затвердевшем бетоне — его прочность (в контрольных кубах и при необходимости в изделиях) и другие требуемые показатели.

8. Хранение и дозирование пластификатора

8.1. Рекомендуемая дозировка пластификатора образовывает 0.3 — 1.5% от массы вяжущего в пересчете на сухое вещество.
8.2. Введение пластификатора в состав цементной смеси рекомендуется создавать в один момент с первыми порциями воды затворения. При производстве бетона направляться снабжать равномерность распределения добавки в соответствии нормативными требованиями.
8.3. Дозирование добавки для бетона должно осуществляться с точностью ±2% от ее расчетного количества.
8.4. Пластификатор в виде водного раствора направляться хранить в емкостях, защищенных от попадания осадков, при положительной температуре.
8.5. Сухой продукт направляться хранить в сухом помещении при температуре не выше 35.С.
8.6. Гарантийный срок хранения пластификатора:

  • в сухом виде — в течение 1 года;
  • в жидком виде — шесть месяцев с момента изготовления.

По истечению гарантийного срока добавка пластифицирующая должна быть испытана по всем нормируемым показателям качества и, в случае соответствия требованиям действующих ТУ, возможно использована в производстве.

9. Требования безопасности при работе с добавкой

9.1. Пластификаторы являются веществами умеренно страшными и относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007. При хранении не выделяют вредных веществ либо паров. Введение добавки в цементную смесь не изменяет токсиколого-гигиенических черт бетона. Затвердевший бетон с добавкой в воздушную среду токсичных веществ не выделяет.
9.2. В отделениях изготовление растворов добавок и цементных смесей, нужно предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.
9.3. В помещении, где проводятся работы с порошкообразным пластификатором, не рекомендуется пользоваться открытым огнем, а также не рекомендуется создавать электросварочные работы.
9.4. Пластификаторы смогут оказывать раздражающее воздействие на слизистые оболочки органов зрения и дыхания и незащищенную кожу. При работе с пластификаторами направляться использовать средства личной защиты по ГОСТ 12.4.103 и ГОСТ 12.4.011. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавки, должны быть обеспечены в зависимости от характера делаемой работы, особой одеждой, обувью и средствами защиты рук, органов зрения и дыхания.

Изменение показателей если сравнивать с составом без добавки